創新壓力型捏合機占據市場的不二法寶
壓力型捏合機廣泛應用于化工、塑料、硅橡膠、食品、淀粉、纖維素（CMC）、鉛筆、碳素、染料、電玉粉等高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、重新聚合的工藝過程。
壓力型捏合機主要用于生產硅酮密封膠、硅酮結構膠、中性玻璃膠、中性防霉膠、中性耐候膠、硫化硅橡膠、硅橡膠、有機硅樹脂、丁基膠、混煉膠、塑料、PP、PVC、PE、BMC、CMC纖維素、電池漿料、油墨、顏料、染料、泡泡糖、口香糖、醫用硅膠等。
壓力型捏合機為臥式雙軸平行型，攪拌軸系Z形，槳葉按阿基米德螺旋線展開，兩槳水平配置，機向旋轉且轉速不同。工作時，壓力型捏合機由電機經減速機傳動至主動槳，經過走齒輪帶動從動槳，攪拌槳的螺旋葉帶動物料既作軸向擠壓，又作徑向擠壓；既作高速擠壓，又作低速擠壓；既作擠壓運動，又作分離運動，使物料經過充分揉、搓、摻和、混合均勻，加速物料物理及化學反應。為了使物料在攪拌、壓力型捏合機捏合過程中無大氣泡產生，確保壓力型捏合機密實，建議用戶采用壓力型捏合機；即在物料捏合的過程中抽真空，真空度可達0.094mpa。壓力型捏合機攪拌缸呈W型，由兩層鋼板焊接而成，內層為不銹鋼板，底部由兩件上半圓柱內腔組成，中間有一橫向分料脊，外殼為普通低碳鋼板，空腔內可注入蒸汽、熱水、冷水，達到加熱或冷卻的目的，壓力型捏合機也可采用電加熱方式，即在攪拌缸的底部加夾層，中間裝有多根電熱管，夾層中注入足量的導熱油，通電后熱量通過導熱油傳給物料達到加熱的目的
壓力型捏合機優勢：
1.通聚生產的壓力型捏合機采用先進的真空平衡箱結構，壓力型捏合機確保無填料磨損黑粒進入缸體，確保物料純度，且能達到*的真空度，壓力型捏合機達到*的脫水效果；
2.壓力型捏合機出料方式一般采用底部出料，配以NYP系列高粘度泵，壓力型捏合機可有效的減少人工和提高生產效率；
3.電機、減速機、變頻器、軸承全部采用、國內廠家品牌；
4.攪拌軸采用全實心結構，兩攪拌軸一快一慢的攪拌速度，使其對物料不但有混合而且還要強烈的剪切作用。
壓力型捏合機結構形式
壓力型捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動系統、真空系統和電控系統等六大部分組成。
捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統設計壓力為7.0Mpa。
電控系統有手動、自動電控系統，壓力型捏合機由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。
壓力型捏合機傳動系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動過程中，壓力型捏合機可由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進行調速。
壓力型捏合機是由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產生強烈剪切作用而使半干狀態的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。調溫形式采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，壓力型捏合機采用液壓翻缸及啟蓋。壓力型捏合機出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。壓力型捏合機缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產品質量。壓力型捏合機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、壓力型捏合機重新聚合各種化工產品的理想設備；壓力型捏合機廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、食品亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業。
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