影響砂磨機生產的主要因素

A：砂磨機的流量：影響產品細度，產量以及粒度分布。

B：攪拌軸線速度：影響研磨效率，物料細度及磨損。

C：介質尺寸：影響研磨效率，產品細度。

D：介質填充率：影響研磨效率，產品細度。

E：介質比重：影響研磨效率，產品細度。
砂磨機流量：流量和產量是兩個不同的概念，在連續研磨工藝時兩者相等。在循環研磨時，產量是流量的1/n(n循環次數)

砂磨機線速度：線速度大小影響研磨介質施加給物料顆粒的動能強度,一般為8-15m/s。

研磨介質尺寸：砂磨機使用的研磨介質多為圓球。直徑越小，單位體積中裝填的介質數目越多,磨球之間接觸點就越多，在研磨時間相同情況下產品細度提高(如圖5所示)。過小的研磨介質往往引起砂磨機出口分離器的堵塞。所以，砂磨機分離器的結構及縫隙寬度決定研磨介質尺寸大小。一般情況下研磨介質直徑為砂磨機分離器縫隙寬度的2-4倍。

研磨介質的裝填率：就是砂磨機在近似。研磨效果的所需量: 臥式砂磨機的裝填率一般為80-85%。立盤式砂磨機的裝填率一般為75-80%。立棒式砂磨機的裝填率一般為85-95%質量計量法= 砂磨機有效容積x 裝填率(75-85%)x 介質堆積密度。總之，研磨介質裝填率過高，容易引起砂磨機溫升過高或者出口堵塞。研磨介質裝填率過低，研磨效率低，磨損加劇,研磨時間延長。

研磨介質的比重：介質比重越大，動能越大，研磨效率越高。生產膠印油墨時一般使用直徑為1.6-2.5mm 的鋼球，而研磨噴繪油墨使用直徑0.3-0.8mm的氧化鋯珠。