延長高溫捏合機的使用壽命的注意事項
高溫捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動系統、真空系統和電控系統等六大部分組成。高溫捏合機捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。高溫捏合機液壓系統由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能。高溫捏合機是一種由一對相互配合的槳葉對多種物料進行混煉、剪切，擠壓的設備，通過加熱、冷卻、攪拌使粘稠物迅速混合均勻，并且能在真空下操作，高溫捏合機采用*的真空箱平衡結構，能防止填料磨損顆粒進入缸體，對提高系統真空度和物料純凈度特別有利。
對于所有的機械來說，正確的維護和保養是保證其正常工作及延長其使用壽命的重要保障，所以，我們不能只顧對高溫捏合機的使用，還要按照其保養規范來對它進行及時合理的維護和保養。高溫捏合機的維護保養規范如下：
1、高溫捏合機安裝后進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油(脂)。潤滑油一般使用30-40號機械油。新的高溫捏合機使用500小時后要進行*次加油，且必須更換新油。以后在連續工作，每半年更換一次(8小時工作制)，如每天工作時間長，可適當縮短換油時間。給料閥以及各軸承應定期更換潤滑脂，新型給料閥，潤滑脂應選用鈉基潤滑脂。
2、開車前先要檢查三角皮帶漲緊程度，調節時，可以通過調節螺栓將電機移至適當位置。皮帶松緊程度適宜，定期檢查調整或更換傳動鏈條也應刷適量機械油，并定期清洗鏈條。
3、試車前要檢查電路及電氣設備是否安全。如果是電加溫型高溫捏合機，一定要檢查其接地裝置是否可靠。還要將高溫捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉，在確認高溫捏合機運轉一切正常后再投入生產。通常新機齒輪(含減速機)初期使用時噪聲可能會比較大，待運行一段時間噪聲自然減小。
4、使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力絕不可超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。蒸汽管道不允許泄漏，高溫捏合機停用時應關閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。
5、如果是拌槳捏合，應盡量減少使用反轉。
6、墻板密封部不應有原料泄漏現象。
7、高溫捏合機運行六個月后應進行大修，檢查易損件損壞程度，作適當調整及更換。
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